4 δείκτες που καθορίζουν την απόδοση υψηλής θερμοκρασίας των ανθεκτικών

 Τα ανθεκτικά υλικά στη διαδικασία χρήσης, από την υψηλή θερμοκρασία (γενικά 1000 ~ 1800 βαθμούς) κάτω από τα φυσικά, χημικά, μηχανικά και άλλα αποτελέσματα, εύκολο να λιώσουν και να μαλακώσουν ή με τη σύντηξη της έκφρασης ή παράγονται από την κατάρρευση των ζημιών και άλλων φαινομένων, έτσι ώστε η λειτουργία να διακόπτεται και να χρωματίζεται από τα υλικά. Επομένως, το ανθεκτικό υλικό πρέπει να έχει τη δυνατότητα προσαρμογής στη φύση των διαφόρων συνθηκών λειτουργίας. Τα παρακάτω είναι οι τέσσερις δείκτες που καθορίζουν την απόδοση υψηλής θερμοκρασίας των ανθεκτικών υλικών:

Μεταφράστηκε με deepl.com (δωρεάν έκδοση)

 Η ανθεκτικότητα αναφέρεται στη θερμοκρασία στην οποία ένα υλικό φτάνει σε συγκεκριμένο βαθμό μαλάκυνσης σε υψηλές θερμοκρασίες, χαρακτηρίζοντας την απόδοση του υλικού για να αντισταθεί σε υψηλές θερμοκρασίες. Η ανθεκτικότητα είναι η βάση για τον προσδιορισμό του εάν ένα υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ανθεκτικό υλικό. Ο Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης ορίζει ότι τα ανόργανα μη μεταλλικά υλικά με ανθεκτικότητα άνω των 1500 βαθμών είναι ανθεκτικά υλικά. Είναι διαφορετικό από το σημείο τήξης του υλικού, το οποίο είναι η ολοκληρωμένη απόδοση του μείγματος διαφόρων ορυκτών που αποτελούνται από πολυπαστικά στερεά.

 Ο πιο θεμελιώδης παράγοντας για τον προσδιορισμό της ανθεκτικότητας είναι η χημική ορυκτική σύνθεση του υλικού και η κατανομή του, διάφορα συστατικά ακαθαρσιών, ειδικά εκείνα με έντονη επίδραση ροής θα μειώσουν σοβαρά την ανθεκτικότητα του υλικού. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία παραγωγής θα πρέπει να λάβει υπόψη τα κατάλληλα μέτρα για να εξασφαλίσει και να βελτιώσει την καθαρότητα των πρώτων υλών.

 Η ανθεκτικότητα δεν είναι μια απόλυτη φυσική ποσότητα ειδική για ένα υλικό, είναι ένας σχετικός τεχνικός δείκτης του υλικού όταν φτάνει σε ένα συγκεκριμένο βαθμό μαλάκυνσης που μετράται υπό συγκεκριμένες συνθήκες δοκιμής. Το δοκιμαστικό υλικό σύμφωνα με την προδιαγεγραμμένη μέθοδο σε έναν περικομμένο κώνο τριγώνου (που αναφέρεται ως δοκιμαστικός κώνος) και σε ένα συγκεκριμένο ρυθμό θέρμανσης με σταθερή κάμψη προς τα κάτω τη θερμοκρασία του τυποποιημένου κώνου τριγώνου (που αναφέρεται ως ο βασικός κώνος), στο καθιερωμένο ρυθμό θέρμανσης και μια ορισμένη ατμόσφαιρα κάτω του καθορισμού του βαθμού ανθεκτικότητας. Κολλημένος τριγωνικός πυθμένας κώνου κάθε πλευράς του μήκους των 8mm, του επάνω πυθμένα κάθε πλευράς ύψους 2mm, 30mm. Η μέτρηση, στη υψηλή θερμοκρασία του κώνου μπορεί να εμφανιστεί μέσα στην υγρή φάση. Με την αύξηση της θερμοκρασίας, η ποσότητα της υγρής φάσης αυξάνεται, το ιξώδες της υγρής φάσης μειώνεται, ο κώνος μαλακώνει, όταν το μαλάκωμα σε κάποιο βαθμό, ο κώνος λόγω του δικού του βάρους και σταδιακά λυγισμένου κάτω. Όταν ο κώνος δοκιμής και ο τυποποιημένος κώνος ταυτόχρονα λυγίστηκαν μέχρι την κορυφή και την επαφή του πλαισίου, ο τυπικός κώνος έχει προσδιοριστεί από την κάμψη της θερμοκρασίας θα επικρατήσει, καθώς η ανθεκτικότητα του δοκιμαστικού κώνου. Οι κοινές ανθεκτικές πρώτες ύλες και η ανθεκτικότητα του υλικού παρουσιάζονται στον Πίνακα 1.

 Ονομάζεται επίσης σημείο μαλάκυνσης φορτίου ανθεκτικού υλικού ή θερμοκρασίας παραμόρφωσης φορτίου του ανθεκτικού υλικού, το οποίο υποδεικνύει την απόδοση αντίστασης του ανθεκτικού υλικού στην ενέργεια της υψηλής θερμοκρασίας και του φορτίου κάτω από σταθερό φορτίο ή το εύρος θερμοκρασίας του ανθεκτικού υλικού που δείχνει προφανή πλαστική παραμόρφωση. Μέσω της θερμοκρασίας μαλακώματος φορτίου ανθεκτικού υλικού μπορεί να συναχθεί από τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του, η θερμοκρασία του μαλακώματος φορτίου σε κάποιο βαθμό το ανθεκτικό υλικό στη χρήση παρόμοιων περιπτώσεων δομικής αντοχής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βάση για τον προσδιορισμό της μέγιστης θερμοκρασίας λειτουργίας των ανθεκτικών υλικών. Η θερμοκρασία παραμόρφωσης μειωμένο φορτίο υψηλής θερμοκρασίας των συνήθως χρησιμοποιούμενων υλικών παρουσιάζεται στον Πίνακα 2.

 Ο κύριος παράγοντας που καθορίζει τη θερμοκρασία μαλάκυνσης φορτίου είναι η χημική ορυκτική σύνθεση του υλικού, αλλά και άμεσα που σχετίζονται με τη διαδικασία παραγωγής του υλικού. Η θερμοκρασία πυροδότησης του υλικού έχει μεγαλύτερη επίδραση στη θερμοκρασία παραμόρφωσης φορτίου, εάν η θερμοκρασία πυροδότησης αυξάνεται κατάλληλα, η θερμοκρασία παραμόρφωσης εκκίνησης θα αυξηθεί λόγω της μείωσης του πορώδους, της ανάπτυξης των κρυστάλλων και της καλής συγκόλλησης. Βελτιώστε την καθαρότητα των πρώτων υλών, μειώνοντας το περιεχόμενο χαμηλής τήξης ή ροής, θα βελτιώσει τη θερμοκρασία παραμόρφωσης του μαλακώματος φορτίου. Για παράδειγμα, το οξείδιο του νατρίου σε τούβλα από πηλό και αλουμίνα σε τούβλα πυριτίας είναι επιβλαβή οξείδια.

 Ανθεκτικά υλικά για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα την επέκταση του όγκου, που ονομάζεται υπολειμματική επέκταση. Το μέγεθος της υπολειμματικής επέκτασης (παραμόρφωση) του ανθεκτικού υλικού, αντανακλώντας τη σταθερότητα του όγκου υψηλής θερμοκρασίας του καλού και του κακού, τόσο μικρότερη είναι η υπολειμματική παραμόρφωση, τόσο καλύτερη είναι η σταθερότητα του όγκου. Αντίθετα, όσο χειρότερη είναι η σταθερότητα του όγκου, τόσο πιο πιθανό να προκαλέσει παραμόρφωση ή βλάβη στην τοιχοποιία. Χρησιμοποιείται συνήθως η μεταβολή της γραμμής επαναπροσδιορισμού για τον προσδιορισμό της ογκομετρικής σταθερότητας του υλικού υψηλής θερμοκρασίας, είναι ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της ποιότητας του υλικού. Εθνικά πρότυπα για τα συνήθως χρησιμοποιούμενα ανθεκτικά υλικά, ο δείκτης αλλαγής γραμμής ανακατασκευής εμφανίζεται στον Πίνακα 3.

 Τα περισσότερα ανθεκτικά συρρικνώνονται σε υψηλές θερμοκρασίες. Κατά την εκ νέου εκμετάλλευση, τα περισσότερα ανθεκτικά συμβάλλουν, κυρίως επειδή το υλικό σε υψηλές θερμοκρασίες στην υγρή φάση θα γεμίσει τους πόρους, έτσι ώστε τα σωματίδια να σφίξουν περαιτέρω, να κλείσουν, να ανακρυσταλλοποιούνται, γεγονός που οδηγεί στην περαιτέρω πυκνότητα του υλικού. Υπάρχουν επίσης μερικά υλικά στην επέκταση της εκ νέου εκτόξευσης, όπως τα τούβλα πυριτίου λόγω της χρήσης πολυκρυσταλλικού μετασχηματισμού που συνοδεύεται από την επέκταση, αυτό οφείλεται σε τούβλα πυριτίου στο Quartz δεν έχει μετασχηματιστεί με μετασχηματισμό, ο όγκος της διαστολής του Silic. Προκειμένου να μειωθεί η συστολή και η επέκταση της εκ νέου επανάληψης του υλικού, κατάλληλη για την αύξηση της θερμοκρασίας πυροδότησης και την επέκταση του χρόνου συγκράτησης είναι αποτελεσματικός, αλλά δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλός, διαφορετικά θα προκαλέσει την υαλοποίηση υλικού οργανισμού. Μειώστε τη σταθερότητα θερμικού σοκ. Λόγω της πυροδότησης και της χρήσης, τα σωματίδια χαλαζία στο υλικό για την παραγωγή επέκτασης, η πόλη αντιστάθμισε τη συστολή του πηλού, οπότε ο όγκος της αλλαγής των ημι-πυριτίων είναι μικρός και σε ορισμένες περιπτώσεις μια μικρή επέκταση.

 Η ικανότητα ενός ανθεκτικού υλικού να αντιστέκεται στις ταχείες μεταβολές της θερμοκρασίας χωρίς ζημιά ονομάζεται θερμική σταθερότητα σοκ. Αυτή η ιδιότητα είναι επίσης γνωστή ως αντίσταση θερμικού σοκ ή αντίσταση στις ταχείες αλλαγές στη θερμοκρασία.

 Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τον δείκτη σταθερότητας θερμικής σοκ ενός υλικού είναι οι φυσικές ιδιότητες του υλικού, όπως η θερμική επέκταση και η θερμική αγωγιμότητα. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η γραμμική επέκταση του υλικού. Το χειρότερο είναι η σταθερότητα του θερμικού σοκ. Όσο υψηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η σταθερότητα του θερμικού σοκ. Επιπλέον, η οργανωτική δομή του ανθεκτικού υλικού, η σύνθεση των σωματιδίων και το σχήμα του υλικού έχουν όλα επίδραση στη σταθερότητα θερμικού σοκ.

ZINFON RECRACTORY TECHNOLOGE CO., LTD

Είμαστε ένας πυρίμαχος προμηθευτής υλικού που ενσωματώνει την Ε & Α, την παραγωγή, την κατασκευή, την αποθήκευση και το εμπόριο.

Προσφέρουμε διάφορα μαγνησσία και ανθεκτικά αλουμίνα, συμπεριλαμβανομένων τόσο των διαμορφωμένων όσο και των μη διαμορφωμένων προϊόντων, των πρώτων υλών και των σχετικών χημικών προϊόντων.

Είμαστε πιστοποιημένοι από το ISO9001, το ISO14001, το ISO45001 και άλλες εθνικές και τοπικές πιστοποιήσεις ως εξής:

Στείλτε την ερώτηση τώρα