Επίδραση τεσσάρων τσιμέντων αλουμινίου ασβεστίου στην ανεμοστρόυση και αντοχή στην τριβή των ανθεκτικών σε αλουμινίνη Coroplasts ανθεκτικά στην τριβή

Τα τελευταία χρόνια, χρησιμοποιήθηκε ευρέως χρησιμοποιήθηκε ευρέως χρησιμοποιήθηκε το έργο κυκλοφορίας με ρευστοποιημένο κρεβάτι (CFB) ως μια σημαντική συσκευή "καθαρής καύσης" στο νέο ή ανοικοδομημένο θερμικό (θερμικό) έργο ηλεκτροπαραγωγής, χρησιμοποιήθηκε ευρέως και οδήγησε στον λέβητα CFB που υποστηρίζει τη συνεχή βελτίωση και την ανάπτυξη ανθεκτικών υλικών. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η δομή επένδυσης του λέβητα CFB είναι πολύπλοκη, υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός υψηλής συγκέντρωσης, υψηλής ταχύτητας κυκλοφορίας σωματιδίων άνθρακα και καυσαερίων στο θάλαμο καύσης, ο οποίος απαιτεί την επένδυση του λέβητα CFB όχι μόνο για να έχει καλή απόδοση κατασκευής αλλά και να έχει υψηλής αντοχής και καλής φθοράς απόδοσης. Το πλαστικό ανθεκτικό σε φθορά υψηλής αλουμίνης χρησιμοποιείται κυρίως στη δομή της επένδυσης του λέβητα CFB είναι πιο πολύπλοκη, δεν μπορεί να χυθεί σε κάθετη καλούπια, αλλά μπορεί να προκατασκευαστεί ή να χτυπηθεί με το χέρι, επικαλυμμένα μέρη, όπως το τοίχωμα με υδατογράφημα, μια περιοχή ανάκτησης και διαχωριστή κυκλώνα και άλλα μέρη. Το πλαστικό ανθεκτικό σε φθορά υψηλής αλουμίνας είναι γενικά κατασκευασμένο από συσσωματωμένο, σκόνη, παράγοντα δέσμευσης και προαγωγό πηκτικού σύμφωνα με ένα ορισμένο ποσοστό ανάμιξης, με ένα ορισμένο ιξώδες και πλαστικότητα του ανθεκτικού υλικού. Η επιλογή του προαγωγού πήξης σε ανθεκτικές σε φθορά των αλουμίνων και η μελέτη του μηχανισμού προώθησης του πηκτικού έχουν σημαντικό αντίκτυπο στις κατασκευαστικές επιδόσεις των κοροπλαστών και στη διάρκεια ζωής των λέβητες που κυκλοφορούν με CFB που κυκλοφορούν θειούχα. Ως εκ τούτου, σε αυτό το έργο, παρασκευάστηκαν πλαστίλες ανθεκτικών σε αλουμίνα με τη χρήση ομογενοποιημένης βωξίτη υψηλής αλουμίνας, μικροπόλεις πυριτίου και μικροπόλεις αλουμίνας ως πρώτες ύλες και φωσφορικά ως παράγοντα δέσμευσης, εστιάζοντας στην διερεύνηση των επιπτώσεων των τεσσάρων ασβεστίου αλουμινικού τσιμέντου των πλέγματος στον τομέα της επικάλυψης και των επιπτώσεων του κινουμένου του κινδύνου. Φορέστε την αντίσταση των πλαστολών μετά την πυροδότηση.

1.1 Πρώτες ύλες

Το δοκιμαστικό ομογενοποιημένο σύνολο βωξίτη υψηλής αλουμίνας (μέγεθος σωματιδίων 3 ~ 1 και λιγότερο από ή ίσο με 1mm) και λεπτή σκόνη (μικρότερη ή ίση με 0 074mm) παρήγαγαν το μίγμα και το phoShate του yangquan, το shanxi, το sio2 micropowder και οξύ, στο οποίο η πυκνότητα του φωσφορικού διυδρογόνου αλουμινίου ήταν 1,5g-cm -3 και το κλάσμα μάζας φωσφορικού οξέος φωσφορικού οξέος στο διάλυμα φωσφορικού οξέος ήταν 45%. Ο προαγωγός πήξης διατίθεται στο εμπόριο 60, 65, 70 και 75 τσιμέντου αλουμινίου ασβεστίου. Η χημική σύνθεση των πρώτων υλών και των πηκτικών που χρησιμοποιούνται στη δοκιμή παρουσιάζεται στον Πίνακα 1.

1.2 Προετοιμασία

Η διατύπωση βάσης δοκιμής (W) ήταν: 45% ομογενοποιημένη υψηλής βωμικής αλουμίνας συσσωματώματος, 20% ομογενοποιημένο υψηλό βωξίτη αλουμίνας σε μια αναλογία μάζας 11), και στη βάση, προστέθηκε 5% (W), Τσιμέντο, 70 τσιμέντο και 75 τσιμέντο, αντίστοιχα, με δείγμα αριθ. που αντιστοιχούν σε 1#, 2#, 3#και 4#.

Το ζυγισμένο υλικό προστίθεται στην ανάμιξη βαρελιού ανάμειξης 2 λεπτά, χρησιμοποιώντας τη χύτευση με τη λειτουργία χύτευσης 40mm × 40mm × 160mm συμβατικά δείγματα και 100mm × 100mm × 30mm που ανθεκτικά σε φθορά δείγματα, συντήρηση θερμοκρασίας δωματίου 48h μετά τη απομάκρυνση, συνεχίστε τη συντήρηση της θερμοκρασίας δωματίου και στη συνέχεια 110 βαθμού Heater-24H. Μετά την ξήρανση, ορισμένα δείγματα υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα σε 1100 βαθμούς για 3 ώρες και στη συνέχεια ψύχθηκαν στον κλίβανο για χρήση.

1.3 Δοκιμή απόδοσης

Καταγράψτε τον αρχικό χρόνο στερεοποίησης κατά τη διατήρηση των δειγμάτων μετά τη χύτευση. Σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα (YB\/T 5200-1993, GB\/T 3001-2007, GB\/T 5072-2008, GB\/T 5988-2007, gb\/t 18301-2001}} {4}} {4}} {4}} {4} {4} {4} {4}, gb\/t 5988-2007, gb\/t 18301-2001) ξήρανση και θερμική επεξεργασία.

Η σύνθεση της φυσικής φάσης των δειγμάτων που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα αναλύθηκε με διαθλασίμετρο ακτίνων Χ. Η μορφολογία κατάγματος των δειγμάτων που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα σε 1100 βαθμούς παρατηρήθηκε με ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης.

2.1 Κανονική απόδοση θερμοκρασίας

Η ξήρανση 110 βαθμών και τα δείγματα που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα 1100 βαθμών σε απόδοση θερμοκρασίας δωματίου παρουσιάζονται στο σχήμα 1. Ανάλυση: Το δείγμα μετά τη θερμική επεξεργασία σε 1100 βαθμούς, ο υδράτης τσιμέντου του προαγωγού του προαγωγού θα αποσυντίθεται και θα αφυδατώνει, ο παράγοντας συγκόλλησης στο φωσφορικό διυδρογόνο αλουμινίου θα παράγει χαμηλό νερό ή άνυδρο φωσφορικό άλας, επομένως, οδηγώντας σε μείωση της πυκνότητας όγκου του δείγματος μετά από θερμική επεξεργασία. Μπορεί επίσης να φανεί από την τάση των αλλαγών στη θερμοκρασία της θερμοκρασίας δωματίου και την αντοχή στη θερμοκρασία της θερμοκρασίας στο σχήμα ότι η μηχανική αντοχή της θερμοκρασίας δωματίου του δείγματος μετά από θερμική επεξεργασία σε 1100 βαθμούς είναι σημαντικά μικρότερη από εκείνη μετά από ξήρανση σε 110 βαθμούς, υποδεικνύοντας ότι οι μεταβολές στη φυσική φάση των φωσφορικών φωσφορικών του παράγοντα δέσμευσης και της υψηλής θερμοκρασίας της ακτινοβολίας της ακτινοβολίας της ενίσχυσης της ακτινοβολίας είναι η ενδιάμεση ακτινοβολία της ακτινοβολίας. των πλαστικών. Αυτό είναι παρόμοιο με την τάση της πυκνότητας όγκου του δείγματος, η ξήρανση και η θερμική επεξεργασία του δειγμάτων θερμοκρασίας δωματίου και η αντοχή σε θλίψη θερμοκρασίας δωματίου είναι με την αύξηση της περιεκτικότητας σε αλουμίνες στο τσιμέντο και σταδιακά μειώνεται. Αναλύεται ότι η αντοχή των δειγμάτων μετά την ξήρανση προέρχεται κυρίως από την ισχύ δέσμευσης του παράγοντα πρόσδεσης και την επίδραση του προαγωγού πηκτικού στον υλικό και οι τύποι και οι ποσότητες του παράγοντα δέσμευσης είναι οι ίδιες στα υλικά όλων των συνθέσεων, οπότε ο κύριος παράγοντας που προκαλεί την αλλαγή της αντοχής των πλαστικών πρέπει να είναι ο προοριζόμενος του συνδέσμου.

Μπορεί επίσης να φανεί από το σχήμα: 1# Η συρρίκνωση της γραμμής που υποβλήθηκε σε θεραπεία με θερμότητα είναι η μεγαλύτερη, 2# -4# δείγματα που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα μειώνεται σταδιακά.

Ο μηχανισμός του τσιμέντου αλουμινίου ασβεστίου στα πλαστικά είναι η αλληλεπίδραση ιόντων ασβεστίου σε τσιμέντο αλουμινικού με φωσφορικά ιόντα και ιόντα υδρογόνου και οξυγόνου στον παράγοντα πρόσδεσης και η εξίσωση αντίδρασης σκλήρυνσης είναι:

Ca₂ ++ po 3-4+5 h +2 o₂ → cahpo₄ • 2h₂o.

Ο παράγοντας πρόσδεσης σε φωσφορικό διυδρογόνο αλουμινίου σε θερμοκρασία δωματίου προς την προσκόλληση του κύριου ρόλου, ο παράγοντας δέσμευσης στο φωσφορικό οξύ είναι περισσότερο με το υλικό στην αντίδραση της αλουμίνας για να δημιουργήσει φωσφορικό άλας αλουμινίου. Αν και ο φωσφορικός φωσφορικός παράγοντας δέσμευσης έχει ιδιότητες δέσμευσης, αλλά η πλαστική ταχύτητα σκλήρυνσης είναι αργή, προκειμένου να επιταχυνθεί η σκλήρυνση της θερμοκρασίας του δωματίου, πρέπει να προστεθεί για να αντιδράσει με τις όξινες φωσφορικές αλκαλικές μεταλλικές ενώσεις. Τα ιόντα ασβεστίου υπάρχουν σε τσιμέντο αλουμινίου, ενώ το τσιμέντο αλουμινίου παίζει επίσης μέρος του ρόλου του παράγοντα δέσμευσης για πλαστικά ανθεκτικά σε φθορά της αλουμίνας.

2.2 Σκλήρυνση και Αντοχή στη φθορά

Το σχήμα 2 δείχνει την επίδραση του τύπου τσιμέντου στον αρχικό χρόνο ρύθμισης των δειγμάτων και την αντίσταση στην τριβή μετά από θερμική επεξεργασία σε 1100 βαθμούς. Μπορεί να φανεί ότι: 1# και 2# δείγματα μπορούν να συνειδητοποιήσουν τη σκλήρυνση στα 4.5h, ενώ ο αρχικός χρόνος ρύθμισης του 2# -4# δείγματα αυξάνεται σταδιακά και 4# δείγματα συνειδητοποιούν τη σκλήρυνση μετά από 5.5h συντήρησης. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι τα ιόντα ασβεστίου σε τσιμέντο αλουμινίου μπορούν πράγματι να διαδραματίσουν κάποιο ρόλο στην προώθηση της πήξης και η αύξηση της περιεκτικότητας σε αλουμίνα σε τσιμέντο ασβεστίου καθώς και η μείωση της περιεκτικότητας σε οξείδιο του ασβεστίου θα αποδυναμώσει την επίδραση του τσιμέντου του ασβεστίου στο νυχτερίδες των κυψελίδων υψηλής αλουμίνας. Ωστόσο, στη διαδικασία της πλαστικής κατασκευής, εάν η ταχύτητα της πλαστικής πήξης είναι πολύ γρήγορη, θα επηρεάσει άμεσα τον χρόνο κατασκευής και την ποιότητα της κατασκευής του υλικού, επομένως, όταν χρησιμοποιείται το τσιμέντο αλουμινίου ασβεστίου ως πλέγμα του πλαστικού ανθεκτικού στην τριβή υψηλής αλουμίνας.

Μπορεί επίσης να φανεί από το Σχήμα 2: 1# -4# Η ποσότητα φθοράς των δειγμάτων αυξάνεται σταδιακά, η αντίσταση φθοράς σταδιακά μειώνει την τάση. Αναλύεται ότι η αντοχή στην τριβή του πλαστικού εξαρτάται κυρίως από τους παράγοντες όπως η χύδην πυκνότητα του πλαστικού, το φαινομενικό πορώδες και ο βαθμός συνδυασμού του συσσωματώματος και της μήτρας.

Ανάλυση των αποτελεσμάτων των Εικόνων 1 και 2, μπορεί να φανεί ότι η πυκνότητα χύδην, οι μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου και η συρρίκνωση του δείγματος # 1 # είναι οι μεγαλύτερες, υποδεικνύοντας ότι είναι το καλύτερο πυροσυσσωμάτω. Επομένως, το 1# δείγμα έχει την καλύτερη αντοχή στην τριβή και η σταδιακή μείωση των ιδιοτήτων πυροσυσσωμάτωσης του 2# -4# δείγματα τελικά εξασθένησε την αντίσταση στην τριβή των κοραπλάλων που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα.

2.3 Φυσική σύνθεση

Το σχήμα 3 δείχνει τα πρότυπα XRD 1#, 2#, 3# και 4# δείγματα μετά από θερμική επεξεργασία σε 1100 βαθμούς. Μπορεί να βρεθεί ότι: η κύρια σύνθεση φυσικής φάσης κάθε δείγματος μετά τη θερμική επεξεργασία είναι η φάση του mullite και η φάση του Corundum και διαφορετικά είδη τσιμέντου αλουμινίου δεν έχουν μεγάλη επίδραση στη σύνθεση της φυσικής φάσης. Ωστόσο, από το 1# δείγμα σε 4# δείγμα, υπάρχει μια τάση για την ένταση της κύριας κορυφής περίθλασης της φάσης Corundum στη σύνθεση της φυσικής φάσης μετά την αύξηση της θερμικής επεξεργασίας και υπάρχει τάση για την ένταση της κύριας κορυφής περίθλασης της φάσης του mullite να μειωθεί. Αυτό το αποτέλεσμα σχετίζεται με το τσιμέντο του προκλητικού αλουμινίου. Οι θεωρητικές ορυκτές συνθέσεις κάθε τσιμέντου αλουμινίου σε κάθε δείγμα ήταν διαφορετικές, στις οποίες τα θεωρητικά ορυκτά σε 60 τσιμέντο ήταν το heptaaluminate και το aluminate του Dodeca, και η ικανότητα του αλουμινίου, ενώ οι θεωρητικές ορυκτές συνθέσεις των 65, 70 και 75 τσιμέντων ήταν το αλουμινένιο και το διάβιο αλουμινίου, το αλουμινένιο αλουμινίου. Η θεωρητική σύνθεση του καθαρού αλουμινικού Dicalcium. Ως εκ τούτου, η ενίσχυση των χαρακτηριστικών κορυφών της φάσης του Corundum στα δείγματα που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα με αυξανόμενη περιεκτικότητα σε αλουμίνα στον προαγωγό πηκτικού στις συνθέσεις πλαστιζόλης υψηλής αλουμίνας είναι σύμφωνη με τη θεωρητική ανάλυση.

2.4 Μικροδομή

Το σχήμα 4 δείχνει τη μορφολογία του θραύσης του δείγματος μετά από θερμική επεξεργασία σε 1100 βαθμούς σε μεγέθυνση 1000 φορές. Μπορεί να βρεθεί ότι: 1# Η μήτρα δείγματος είναι πιο πυκνός, υψηλός βαθμός άμεσης σύνδεσης, η πυροσυσσωμάτωση είναι καλή.2# Η μήτρα δείγματος είναι σχετικά χαλαρός, ένας μικρός αριθμός μικροσκοπικών πόρων στη μήτρα, αλλά το μέγεθος των πόρων είναι ομοιόμορφη, αστρική κατανομή και δεν διασυνδέεται μεταξύ τους.

Η μήτρα του δείγματος #3 δείχνει την τοπική πυροσυσσωμάτωση, με μεγάλους πόρους στη δομή, οι οποίες είναι συνεχείς μεταξύ τους και η δομή είναι προφανώς ανομοιογενή. 4# Τα δείγματα έχουν μεγέθη πόρων στην περιοχή μερικών μικρομέτρων εντός της δομής και ο βαθμός άμεσης σύνδεσης είναι αδύναμος, γεγονός που σε κάποιο βαθμό υποδεικνύει ότι η μηχανική αντοχή της θερμοκρασίας του δωματίου της πλαστιζόλης είναι χαμηλή.

(1) Τα ιόντα ασβεστίου στο τσιμέντο αλουμινίου ασβεστίου βρέθηκαν να διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στην προώθηση της πήξης του πλαστικού ανθεκτικού σε αλουμίνες και της αρχικής ρύθμισης των δειγμάτων αυξήθηκε σταδιακά με τη σταδιακή αύξηση της περιεκτικότητας σε οξείδιο του ασβεστίου στο τσιμέντο του ασβεστίου και η σκλήρυνση επιτεύχθηκε μόνο μετά από 5,5h σε δείγμα 4#.

(2) Ο προαγωγός τσιμέντου αλουμινίου επηρεάζει άμεσα τη θερμοκρασία δωματίου των μηχανικών ιδιοτήτων των πλαστιζόλων μετά από ξήρανση σε 110 μοίρες και θερμική επεξεργασία σε 1100 βαθμούς. Με τη μείωση της περιεκτικότητας σε οξείδιο του ασβεστίου στο τσιμέντο αλουμινίου 1# -4# δείγματα, πυκνότητα χύδην και θερμοκρασία δωματίου των πλαστιζόλων μετά από ξήρανση και θερμική επεξεργασία μειώνεται σταδιακά.

(3) Μετά τη θερμική επεξεργασία, η σύνθεση φάσης των πλαστικών ανθεκτικών σε φθορά υψηλής αλουμίνης είναι η φάση του κορούδας και η φάση του καλουρίτη και η αύξηση της περιεκτικότητας σε αλουμίνα στο τσιμέντο του προκλητικού αλουμινικού θα ενισχύσει τα χαρακτηριστικά κρυστάλλωσης της φάσης του κορούδας στα πλαστικά.

ZINFON RECRACTORY TECHNOLOGE CO., LTD

Είμαστε ένας πυρίμαχος προμηθευτής υλικού που ενσωματώνει την Ε & Α, την παραγωγή, την κατασκευή, την αποθήκευση και το εμπόριο.

Προσφέρουμε διάφορα μαγνησσία και ανθεκτικά αλουμίνα, συμπεριλαμβανομένων τόσο των διαμορφωμένων όσο και των μη διαμορφωμένων προϊόντων, των πρώτων υλών και των σχετικών χημικών προϊόντων.

Είμαστε πιστοποιημένοι από το ISO9001, το ISO14001, το ISO45001 και άλλες εθνικές και τοπικές πιστοποιήσεις ως εξής:

Στείλτε την ερώτηση τώρα