Αναλογίες, ιδιότητες και τεχνικές κατασκευής 5 φωσφορικών ανθεκτικών χυτών (Precast)

Το φωσφορικό οξύ δεν αντιδρά με όξινα οξείδια σε θερμοκρασία δωματίου και δεν σκληρύνει, οπότε δεν είναι κατάλληλο ως παράγοντας δέσμευσης για όξινα ανθεκτικά. Το φωσφορικό οξύ αντιδρά με αμφοτερικά οξείδια (π.χ. AL2O3) για να σχηματίσει σκληρά στερεά σε θερμοκρασία δωματίου και ο ρυθμός αντίδρασης μεταξύ τους μπορεί να ελεγχθεί, επομένως είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χρήση ως παράγοντα συγκόλλησης για ανθεκτικά υψηλής αλουμινίου.

01 Υψηλά ανθεκτικά από αλουμίνιο castables

Οι ανθεκτικοί εργαζόμενοι της Κίνας στη δεκαετία του 1960 ξεκίνησαν μια φωσφορική έρευνα υψηλής αλουμίνης, χρησιμοποιώντας ⅰ, ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ ⅱ

Το Ινστιτούτο Έρευνας Ανθεκτικών Υλικών ανέπτυξε ένα φωσφορικό οξύ σε συνδυασμό με υψηλής αλουμίνας ανθεκτικά χυτά, η αναλογία (W) είναι: μικρότερη ή ίση με 7mm ⅰ Υψηλή αλουμίνα σωματίδια 70%, 200 πλέγμα ⅰ Υψηλή αλουμίνα αλουμίνα 30%, πυκνωτικό προαγωγό υψηλής αλουμίνης τσιμέντο 2%~ 3%, η ποιότητα της συγκέντρωσης 50%του φωσφορικού οξέος 11%. Η απόδοσή του παρατίθεται στον Πίνακα 3.

Η επίδραση του παράγοντα δέσμευσης φωσφορικού διυδρογόνου υγρού αλουμινίου στις ιδιότητες των χυτοσίδων υψηλής αλουμίνας (πρώτες ύλες είναι πρωτογενές υψηλό κλίνκερ αλουμίνας, πηλός κλίνκερ και ακατέργαστος πηλός) φαίνεται παρακάτω:

1) Η αντοχή στην κάμψη και η αντοχή θερμικού σοκ του Ν (Ρ2Ο5): Ν (AL2O3) =3 αλουμινίου φωσφορικού φωσφορικού αλουμινίου High-alumina Castables ήταν σημαντικά καλύτερα από εκείνα του νερού-συγκολλητικού (συντελεστή 2.4 ~ 2.8, πυκνότητα όγκου 1.36 ~ 1.38GM {19}}) και θύλακα θαλάμου (μάζα συγκέντρωσης (μάζα συγκέντρωσης, μάζας. 33%~ 45%, πυκνότητα χύδην 1,2 ~ 1,3g-cm -3) δεσμευμένα χυτά υψηλής αλουμίνης.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPa) και καλύτερη αντοχή σε θερμικό σοκ (900 μοίρες, αέρας 5 φορές), με ποσοστό συγκράτησης αντοχής κάμψης 55%.

3) Η βέλτιστη ποσότητα διαλύματος φωσφορικού διαλύματος από αλουμίνιο είναι 12% (W), η αντοχή στην κάμψη των χύτευσης είναι 8,83MPa, η θερμοκρασία του φορτίου είναι 1425 βαθμούς, το φαινόμενο πορώδες είναι 22,6%, ο ρυθμός συγκράτησης της αντοχής στην κάμψη είναι 69,5% μετά από 5 φορές την ψύξη του αέρα σε 950 βαθμούς και η αντίσταση θερμικού σοκ είναι καλή.

4) Τα υψηλής αλουμίνης σε συνδυασμό με τον σύνθετο παράγοντα δέσμευσης που επιλέχθηκε με τον λόγο όγκου του φωσφορικού διυδρογόνου αλουμινίου και του θειικού αλουμινίου 1: 1 μπορούν να πληρούν τις βασικές απαιτήσεις απόδοσης του υλικού: την αντοχή στην κάμψη 6.63MPA, τη θερμοκρασία του μαλάκυνσης φορτίου 1415 βαθμού, την προφανή πορώδη 22,7% και το ποσοστό υπολειμματικής αντοχής 68,7% μετά από αέρα με 950 για 50 φορές.

Οι ερευνητές από το Πανεπιστήμιο Επιστήμης και Τεχνολογίας του Henan προετοίμασαν υψηλής αλουμίνας με 70%(W) υψηλό κλίνκελο αλουμίνας ως συσσωματώματα, 30%(W) Corundum Fines και Alumina Fines ως Matrix, συν 4%(W) Sio2 Micropowder και 3%(W) μαλακό πηλό καθώς και 1,5%-2%(W) Alkaline Hardener, φωσφορικό διυδρογόνο στην απόδοση των χυτών και τα αποτελέσματα της μελέτης: η συγκέντρωση μάζας του φωσφορικού διϋδρογόνου αλουμινίου 50%, n (p2O5): n (al2O3) =3 και η καλύτερη απόδοση των χυτηρίων ελήφθη όταν η ποσότητα προσθήκης ήταν 12%~ 15%(w). Το φωσφορικό διϋδρογόνο από αλουμίνιο σε συνδυασμό με τη διαδικασία χύτευσης με υψηλή αλουμίνα έχει ως εξής: ζυγίστε τις πρώτες ύλες σύμφωνα με την αναλογία, ανάμειξη μίξερ, προσθέστε το μισό του παράγοντα δέσμευσης, την ανάμειξη για 3 λεπτά, την ανάμειξη, μετά τη γήρανση 10H, προσθέστε το υπόλοιπο μισό του παράγοντα δέσμευσης στο γήρανση, ανάμειξη για ένα άλλο 3min, χύτευση, χύτευση, το Demold, Dreming, Dreming και Healing.

02 Γρήγορη θερμότητα ανθεκτικών στη φθορά

Μια εταιρεία στο Jiangxi εφευρέθηκε ένα είδος γρήγορης θέρμανσης ανθεκτικό στη φθορά για το κυκλοφορούντα ρευστοποιημένο λέβητα κρεβατιών.

Το προϊόν παρέχεται σε δύο ομάδες: Η ομάδα Α παρασκευάζεται ως υγρό υλικό, 1 {15}} {{2 0}} kg βιομηχανικού φωσφορικού οξέος με 85% συγκέντρωση μάζας θερμαίνεται σε 90 μοίρες στο δοχείο αντίδρασης, ταυτόχρονα, 80kg του νερού και 26 kg του υδροξειδίου του ενεργοποίησης είναι η ανάκαμψη του υδροξειδίου. Και μετά την ολοκλήρωση της αντίδρασης, το υλικό διάλυμα είναι ένα άχρωμο και διαφανές κολλοειδές. Το ιξώδες ελέγχου είναι 45 s. Ταυτόχρονα, το οξαλικό οξύ 180g διαλύθηκε πλήρως σε 200g νερού, όταν η ψύξη υγρού υλικού αντίδρασης σε 50 μοίρες, και στη συνέχεια διαλύματος οξαλικού οξέος που προστέθηκε στο δοχείο αντίδρασης, εντελώς αναμειγνύεται, η διήθηση υγρού υλικού, το προκύπτον διήθημα που είναι συγκολλητικό. Επαναληπτική χρήση ειδικού συσσωματώματος αλουμίνας 3 ~ 1mm 90kg, μικρότερη ή ίση με 1mm 110kg και τα παραπάνω συγκολλητικά 30kg ταυτόχρονα στη συσκευασία των 0,25 m3 ισχυρή ανάμιξη 30 λεπτών που είναι, το υγρό υλικό, 15kg ανά σακούλα που πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Η ομάδα Β είναι παρασκευάσματα ξηρού υλικού, σε 0.25m3 ισχυρό μίξερ, ταυτόχρονα, προσθέστε -AL2O3 μικροπόλεις 50kg, λευκό corundum micropowder 100kg, silicon dioxide micropowder 40kg, exclusion high alumina τσιμέντο 30kg, σπάνια γη 2kg, explosion-proablg, expanding aganding agent 1kg, retenucing agentucing agentucing, αναδευτικό agent-agent agening agending agening agening 1kg. 30 λεπτά δηλαδή, το ξηρό υλικό της ομάδας Β, κάθε σακούλα συσκευασίας 4kg που θα χρησιμοποιηθεί. Όταν χρησιμοποιείτε, μια σακούλα ομάδας Α και μία τσάντα της ομάδας Β μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μετά την ανάμειξη με το χέρι ή τα μηχανήματα. Η απόδοση αυτού του φωσφορικού δεσμού ανθεκτικά στη φθορά των χυτών είναι εισηγμένη στον Πίνακα 4.

03 Corundum-Mullite ανθεκτικά σε ανθεκτικά σε φτερά Castables

Μια εταιρεία στο Guiyang ανακοίνωσε ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για την εφεύρεση του "Corundum-Mullite ανθεκτικά σε ανθεκτικά σε ανθεκτικά castables".

Παρασκευή παράγοντα πρόσδεσης: Βιομηχανική σκόνη υδροξειδίου αλουμινίου 2 0% ~ 3 0% (W), η συγκέντρωση ποιότητας 45% φωσφορικού οξέος 67% ~ 79% (W) 9 0 ~ 1 00 βαθμός, συγκράτηση της θερμοκρασίας για 3 0 ~ 60 λεπτά για να προετοιμαστεί. Προετοιμασία προσθέτων: Λευκή σκόνη Corundum 60% ~ 80% (W), Ενεργοποιημένη μικρο-σκώρος Alumina 15% ~ 25% (W), μικροεπίπεδη σίλικα 5% ~ 15% (W) σκληρυντικό για καθαρό τσιμέντο αλουμινίου ασβεστίου. Προετοιμασία υγρής λάσπης: Κορουδικό και mullite ως αδρανές, 8 ~ 5mm 10%~ 30%(W), 5 ~ 3mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0,5mm 15%~ 35%(W), τα πρόσθετα αντιπροσώπευαν το 30%~ 50%(W) Προετοιμασία των χυτών: 89%~ 96%(W) υγρού πηλού, 2%~ 6%(W) τσιμέντου σκληρυντικού, 2%~ 5%(W) του παράγοντα δέσμευσης. Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των χυτών είναι οι εξής: W (AL2O3) μεγαλύτερες ή ίσες με 90%, W (SiO2) μεγαλύτερες ή ίσες με 5%. χύδην πυκνότητα μεγαλύτερη ή ίση με 3,00g.cm -3, διαθλαστικότητα 790 βαθμού, θερμική αντίσταση σοκ μεγαλύτερη ή ίση με 25 φορές. αντοχή σε συμπιεστική μεγαλύτερη ή ίση με 90mPa, αντοχή κάμψης μεγαλύτερη ή ίση με 12MPa, ρυθμό αλλαγής γραμμής -0 2% ~ 0,2% σε 110 βαθμούς για θεραπεία 24H. Η αντοχή σε συμπιεστική μεγαλύτερη ή ίση με 160MPa, αντοχή στην κάμψη μεγαλύτερη ή ίση με 12MPa σε 1100 βαθμούς για 3Η θεραπεία. αντοχή σε συμπιεστική μεγαλύτερη ή ίση με 160mPa, αντοχή κάμψης μεγαλύτερη ή ίση με 12MPa, ρυθμό αλλαγής γραμμής -0 2%~ 0,2%. Η αντοχή συμπίεσης μεγαλύτερη ή ίση με 160mPa, αντοχή στην κάμψη μεγαλύτερη ή ίση με 160MPa, αντοχή στην κάμψη μεγαλύτερη ή ίση με 12MPa, ρυθμό αλλαγής γραμμής -0 2% σε 1100 βαθμούς για θεραπεία 3H. αντοχή μεγαλύτερη ή ίση με 160MPa, αντοχή κάμψης μεγαλύτερη ή ίση με 28MPa, ρυθμό αλλαγής γραμμής -0 4%~ 0,4%.

04 Φωσφορικό αργίλιο υψηλής αντοχής σε συνδυασμό με χυτά Corundum

Το φωσφορικό αργίλιο υψηλής αντοχής σε συνδυασμό με χυτοσίδηρο Corundum αναπτύχθηκε με τη χρήση φωσφορικού διυδρογόνου με στερεό αλουμίνιο με W (P2O5) μεγαλύτερο από ή ίσο με 65% και W (AL2O3) μεγαλύτερο από ή ίσο με 17% ως παράγοντα δέσμευσης, συν 6% (W) MGO ως προαγωγού Cabulant, Plus {8}. Αναστολέας, 60%(W) καφέ σωματίδια κορούδας, 40%(W) πρόστιμα corundum και 3%~ 5%(W) προσθήκης νερού. Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες παρατίθενται στον Πίνακα 5.

Το φωσφορικό τσιμέντο υψηλής αλουμίνας θα πρέπει να παράγεται με την απομάκρυνση του σιδήρου από τις πρώτες ύλες ή τη χρήση καθαρών πρώτων υλών όσο το δυνατόν περισσότερο. Προκειμένου να αποφευχθεί η αντίδραση μεταξύ φωσφορικού οξέος και σιδήρου για την παραγωγή διόγκωσης στον αναστολέα οξέος. Η διαδικασία χύσης έχει ως εξής: Σύμφωνα με το ποσοστό της ακριβούς ζύγισης διαφόρων πρώτων υλών, στον αναγκαστικό μίξερ θα αναμιγνύεται πλήρως με το σύνολο και τη λεπτή σκόνη, το πρώτο που θα προσθέσει 8% ~ 9% (W) φωσφορικού οξέος (μάζα συγκέντρωσης 50%) που αναμιγνύεται ομοιόμορφα μετά το μύλο, καλύπτεται με πλαστικό μεμβράνη 24h και στη συνέχεια προσθέτουν 2% ~ 3% (W) από το High alum Cement Mixing μετά από μάζα, το υπόλοιπο 4% ~ 5% (W) του τσιμέντου υψηλής αλουμίνας. Στη συνέχεια, προσθέστε το υπόλοιπο 4%~ 5%(W) φωσφορικό οξύ και μίγμα, ρίξτε στο υποστηριζόμενο καλούπι και χρησιμοποιήστε τη χύτευση κραδασμών.

Τα καλούπια για τη χύτευση πρέπει να είναι επικαλυμμένα με χαρτί πετρελαίου ή επικόλλησης εκ των προτέρων, ειδικά νέα καλούπια, έτσι ώστε να αποφεύγονται τα προϊόντα και η συγκόλληση καλουπιών. Διαφορετικά, το καλούπι θα καταστραφεί σοβαρά και δεν μπορεί να καταστραφεί, ειδικά με τον πυρήνα του προϊόντος, πρέπει να είναι στην αρχική συμπύκνωση 1 ~ 2 λεπτών πριν από την απόσυρση του καλουπιού πυρήνα, λίγο δύσκολο να απομακρυνθεί, 110 βαθμοί 20 ~ 32h ξήρανση, 500 ~ 600 βαθμούς 16 ~ 20h θερμική επεξεργασία.

Φωσφορικά δεσμευμένα με φωσφορικά ανθεκτικά αλουμινένια αλουμίνια δεν στερεώνονται σε θερμοκρασία δωματίου, έτσι προστίθεται ένας προαγωγός πηκτικού προκειμένου να δημιουργηθεί συμπυκνωμένα χυτά. Μόνο ασθενώς βασικά οξείδια και άμορφα οξείδια με μικρές ιοντικές ακτίνες έχουν καλές ιδιότητες πήξης σε θερμοκρασία δωματίου και για μέταλλα αλκαλικής γης, μόνο ιοντικές ακτίνες <0 097 nm θα παράγουν ιδιότητες πήξης. Τα αναφερόμενα πηκτικά είναι: το ενεργοποιημένο υδροξείδιο του αλουμινίου, το μικροπόλεμο, ο τάλκης, το NH4F, το ηλεκτραίο και το πυροσυσσωματωμένο MGO, το τσιμέντο αλουμινίου, το αλκαλικό χλωριούχο αλουμινίου και ο αμίαντος, κλπ.<0.125 mm is usually used.

Το φωσφορικό διϋδρογόνο αλουμινίου και το οξείδιο του μαγνησίου αντιδρούν ως εξής:

Από την άποψη ότι η σκλήρυνση του φωσφορικού αργιλίου επηρεάζεται από την αναλογία θετικών και αρνητικών ιόντων, προτείνεται ότι όταν χρησιμοποιείται ηλεκτρομεταχειριζόμενο οξείδιο μαγνησίου, n (al2O 3+ mgO)=n (p2O5) n (al2o 3+ mgO)=n (p2O5) είναι 1,35 ~ 1,45, δηλαδή η αναλογία του σκληρού παράγοντα προς τον παράγοντα συγκόλλησης και η αναλογία του σκληρυντικού με τον συντελεστή συγκόλλησης με την αναλογία όλων των κατιόντων προς τα ανομία είναι πολύ σημαντική για να προσδιοριστεί.

Οι μεταβολές της θέρμανσης στα συστήματα φωσφορικού διϋδρογόνου αλουμινίου και μαγνησίου ήταν οι εξής:

Και μπορεί να θεωρηθεί ως το στερεό διάλυμα του MGO εντός του ALPO4, δημιουργώντας φωσφορικό μαγνήσιο [MG3 (PO4) 2], μια χαμηλή ουσία σημείου τήξης με σημείο τήξης 1184 βαθμών.

Στο βιβλίο των άμορφων ανθεκτικών, επισημαίνεται ότι όταν η λεπτή σκόνη MGO χρησιμοποιείται ως φωσφορικό οξύ που συνδέεται με υψηλή αλουμίνα για την προώθηση της πήξης, οι ακόλουθες αντιδράσεις μπορούν να εμφανιστούν με φωσφορικό οξύ σε θερμοκρασία δωματίου και να σκληρύνουν τα ανθεκτικά χυτά με πήξη:

Λόγω της ταχείας αντίδρασης μεταξύ MGO και φωσφορικού οξέος, η ποσότητα του πρέπει να ελέγχεται αυστηρά προκειμένου να ληφθεί η κατάλληλη ρύθμιση και η ταχύτητα σκλήρυνσης για να καλύψουν τις ανάγκες της κατασκευής.

Κατά την προσθήκη τσιμέντου αλουμινικού για φωσφορικά συνδεδεμένα με υψηλή αλουμίνα, ο σχηματισμός υδατικού φωσφορικού ασβεστίου και φωσφορικού φωσφορικού ασβεστίου και φωσφορικού φωσφορικού, Ca -50 τσιμέντου και φωσφορικού οξέος αντίδρασης προϊόντων του διαφορικού θερμικού και XRD φάσματος που παρουσιάζονται στο σχήμα 1. Προαγωγός, ο σχηματισμός καλής τσιμεντοποίησης φωσφορικού οξέος, υδατικών φωσφορικών αλάτων ή για να κάνει την καθίζηση του προϊόντος. Ο παράγοντας δέσμευσης φωσφορικού άλατος διαμορφώνει πυρίμαχα χυτά, κατά την προσθήκη πλακιδίου, ο μηχανισμός σκλήρυνσης και τα παρόμοια με την ίδια ταχύτητα σκλήρυνσης της πήξης εξαρτάται από τον τύπο και τη δοσολογία του πήλου.

Η επίδραση της υψηλής προσθήκης τσιμέντου αλουμίνας στις ιδιότητες των φωσφορικών που συνδέονται με φωσφορικά υψηλής αλουμίνα χυτοσίδηρων περιλαμβάνεται στον Πίνακα 6.

Όταν το υδροξείδιο του αλουμινίου προστίθεται ως προαγωγός πηκτικού, μπορεί να εμφανιστούν οι ακόλουθες χημικές αντιδράσεις κατά τη σκλήρυνση και τη θέρμανση σε θερμοκρασία δωματίου:

Μετά τη θέρμανση σε 500 βαθμούς, η αναγνώριση XRD απέδειξε ότι υπήρχε -al (PO3) 3, ο τύπος χαμηλής θερμοκρασίας ALPO4. Μετά από 586 μοίρες, ο τύπος ALPO4 φωσφοριτικής -αλουμίνας μετασχηματίστηκε από τον τύπο -τύπου. Με 1065 βαθμούς φωσφορουρίτη-τετραγωνικού τύπου ALPO4 μετασχηματίστηκε σε Argillaceous-Quartz τύπος ALPO4. Όταν η θερμοκρασία ήταν υψηλότερη από 1300 μοίρες, ο τύπος ALPO4 Argillaceous-quartz αποσυντέθηκε σε Al2O3 και P2O5. Το P2O5 κατακρημνίζει και στη συνέχεια εξαιρείται συνεχώς και αποκλείει.

Διαδικασία κατασκευής και ιδιότητες των προκατασκευασμένων μπλοκ υψηλής φωσφορικής αλουμίνας για καυτές υψικαμίνους:

(1) ολόκληρο το καλούπι. Επειδή το φωσφορικό οξύ θα αντιδράσει με σίδηρο, το κολλώδες καλούπι είναι σοβαρό, ώστε γενικά να χρησιμοποιεί ξύλινο καλούπι. Αφού ελεγχθεί και τα προσόντα του καλούπι, πριν από τη φόρτωση του υλικού, πρώτα βάλτε ένα στρώμα λεπτού πλαστικού υφάσματος ή χαρτιού μέσα και στη συνέχεια εφαρμόστε ένα στρώμα βουτύρου.

(2) Προετοιμασία και παγιδευμένο υλικό. Ζυγίστε το σύνολο και τη σκόνη σε αναλογία και ρίξτε τα στο μίξερ, προσθέστε ένα μέρος του διαλύματος φωσφορικού οξέος για να αναμειχθεί καλά και στη συνέχεια τοποθετήστε το σε ένα μέρος με θερμοκρασία υψηλότερη από 20 βαθμούς για 16 ~ 24H για να αποκλείσετε το υδρογόνο.

(3) Ανακατασκευή και δόνηση. Μετά την παγίδευση της λάσπης, στο μίξερ, προσθέστε πρώτα 2% ~ 3% τσιμέντο αλουμίνας, ανάμειξη 1 λεπτών και στη συνέχεια προσθέστε 7% (W) του διαλύματος φωσφορικού οξέος για να συνεχίσετε την ανάμειξη για να αποκτήσετε τη σωστή συνέπεια, κάθε φορά που αναμιγνύεται όχι λιγότερο από 3 ~ 5 λεπτά. Η μικτή λάσπη φορτωμένη αμέσως στο καλούπι, που στάλθηκε στον δονητικό δόνηση τραπέζι, τον χρόνο δόνησης τουλάχιστον 6 λεπτών, μέχρι τη λάσπη λάσπης στο καλούπι που πλημμυρίζει την πολλή, φυσαλίδες αέρα για να τρέξει ακίνητη.

(4) Συντήρηση και αποδέσμευση. Μετά τη χύτευση θα πρέπει να τοποθετηθεί στο σπίτι πάνω από 20 βαθμούς στατικά 6 ~ 8h, το στατικό 2H μπορεί να αφαιρεθεί πλευρικό καλούπι, 6H μπορεί να αφαιρεθεί μετά την άρση του καλουπιού.

(5) Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των προκατασκευασμένων μπλοκ παρουσιάζονται στον Πίνακα 7.

(6) Εφαρμογή και ψήσιμο. Υπάρχουν δύο τύποι φωσφορικών συνδεδεμένων με φωσφορικών προκατασκευασμένων μπλοκ που παράγονται: ένα προκατασκευασμένο μπλοκ που πυροβόλησε σε 1300 βαθμούς και ένα προκατασκευασμένο μπλοκ που δεν απολύθηκε. Τα προκατασκευασμένα προκατασκευασμένα μπλοκ είναι χτισμένα στο κάτω μέρος (12m) του φρεατίου πυρκαγιάς (θάλαμος καύσης) του κλιβάνου θερμής αέρα εσωτερικής καύσης και τα άκαυτα μπλοκ είναι χτισμένα στο πάνω μέρος (25m). Οι καμπύλες ψησίματος ήταν οι εξής:

Η θερμοκρασία οροφής του κλιβάνου φτάνει τελικά σε 14 0 0 βαθμός και η θερμοκρασία καυσαερίων φτάνει 500 βαθμούς. Η εφαρμογή του συναρμολογημένου φωσφορικού πυρίμαχες φούρνου κορυφαίου προκατασκευασμένου μπλοκ. Raw materials and ratios are: Ⅱ grade alumina aggregate Less than or equal to 15mm accounted for 40%, Less than or equal to 6mm accounted for 30%, fine powder Less than or equal to 0.088mm accounted for 30%, combining agent phosphoric acid (85% diluted with water) plus 12% ~ 14%, coagulant promoter alumina cement plus 2% ~ 3%. Η προκατασκευασμένη διαδικασία παραγωγής μπλοκ για: φωσφορικά πυρίμαχα χυτά πρέπει να παγιδευτεί μετά την ανάμειξη, η προκατασκευασμένη μπλοκ διαγώνια τοποθετημένη δύο άγκιστρα, η οποία είναι εξοπλισμένη με τέσσερις σωλήνες φ22mm × 0,5mm, τοποθετημένο στο προκατασκευασμένο μπλοκ της χαμηλότερης θέσης θερμοκρασίας, η επιφάνεια του σωλήνα χάλυβα τυλιγμένα δύο στρώματα χαρτιού λαδιού. Το σύστημα θερμικής επεξεργασίας ήταν:

Εφαρμόζεται σε φούρνο θέρμανσης βημάτων (16356mm × 2204mm), υπάρχουν 8 καυστήρες στο τμήμα θέρμανσης και σε τμήμα εξισορρόπησης, κάθε καυστήρας συναρμολογείται από τρία προκατασκευασμένα μπλοκ, με διάρκεια ζωής μεγαλύτερη από 3 χρόνια. Τα φωσφορικά που συνδέονται με υψηλή αλουμίνα έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: που δεν επηρεάζονται από τη θερμοκρασία, ειδικά το χειμώνα, η συμπύκνωση γρήγορα και εύκολη στο demold, δεν θα παράγει ρωγμές. Δεν υπάρχει ζώνη χαμηλής αντοχής στην καυτή κατάσταση (ειδικά στη μέση και τη χαμηλή θερμοκρασία). υψηλή ανθεκτικότητα. Εξαιρετική αντίσταση στη σκωρία. Αντίσταση στην έκρηξη, καλή αντοχή σε θερμικό σοκ.

ZINFON RECRACTORY TECHNOLOGE CO., LTD

Είμαστε ένας πυρίμαχος προμηθευτής υλικού που ενσωματώνει την Ε & Α, την παραγωγή, την κατασκευή, την αποθήκευση και το εμπόριο.

Προσφέρουμε διάφορα μαγνησσία και ανθεκτικά αλουμίνα, συμπεριλαμβανομένων τόσο των διαμορφωμένων όσο και των μη διαμορφωμένων προϊόντων, των πρώτων υλών και των σχετικών χημικών προϊόντων.

Είμαστε πιστοποιημένοι από το ISO9001, το ISO14001, το ISO45001 και άλλες εθνικές και τοπικές πιστοποιήσεις ως εξής:

Στείλτε την ερώτηση τώρα